一乳猪颗粒料水分含量及影响

　　1乳猪颗粒料的水分含量

　　在冬春季节，
，由于气温较低，
，饲料厂家多使用新上市的玉米，
，其水分含量较量高，
，在饲料生产制粒后，
，水分在13%左右，
，基本能知足品质控制要求。。。但在夏秋季节，
，饲料质料水分在11%——13%，
，加之气温高，
，饲料质料水分在破损、制粒、前处理历程损失一部分，
，使得饲料制品水分在9%——11%。。。

　　2颗粒料水分对乳猪生产性能的影响

　　颗粒料水分太高，
，营养浓度低，
，且在使用历程容易发霉变质;颗粒料水分太低，
，会降低淀粉的糊化度和消化率，
，颗粒硬度大，
，影响乳猪的适口性，
，降低采食量。。。

　　3颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响

　　颗粒料水分越低，
，机械磨损越严重，
，生产效率越低。。？？？？
？帕Ａ纤衷11%——13%生产效率快，
，机械磨损轻。。。

　　4颗粒料水分含量对企业经济效益的影响

　　颗粒料水分含量，
，不但影响饲料的品质，
，还影响产品的出品率和经济效益。。。一个年产2万t颗粒料的企业，
，年损失的经济效益可高达200万元(按年产2万t，
，通过调解水分含量，
，每t增添2%，
，每t料售价5000元盘算)。。。凭证生产季节天气差别和质料水分含量转变，
，调解生产工艺参数，
，可显著提高饲料品质和企业的经济效益。。。

　　二在饲料加工历程中提高颗粒料水分的要领

　　1质料破损历程中的水分控制

　　通过对使用差别孔径的破损机筛片生产的效果举行较量剖析发明，
，破损后质料水分消耗量随着质料破损粒度的减小而显着增添。。。随着质料水分含量的增添，
，破损效率也显著降低，
，能耗也会增添。。。质料破损历程水分损失一般在0.5%左右。。。

　　2饲料混淆历程中的水分控制

　　饲料混淆历程水分损失很是少，
，可以忽略不计。。。当混淆后粉料的水分含量较量低时，
，可思量在物料混适时喷加雾化水。。。但在混淆机内加水保存许多问题必需高度重视：①添加到混淆机的水不可直接用自来水，
，需要经由特殊处理或添加防霉剂。。。②要设置数目、巨细适合的喷头，
，调解喷头的位置和喷水速率，
，确保喷水匀称。。。③天天生产竣事后整理混淆机、待制粒仓，
，阻止混淆机、待制粒仓的内壁物料的残留。。。④对证料和最终产品的水分、天气转变情形举行实时监控，
，凭证监控效果确定在混适时的加水量，
，确保最终产品含水量在清静规模内。。。

　　3调质历程中的水分控制

　　蒸汽调质是颗粒饲料加工历程中的要害工艺，
，调质效果直接影响颗粒的质量和制品料含水量。。。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个主要因素。。。在生产历程可通过调解或关闭疏水阀，
，使用低压蒸汽，
，增添物料在调质器中的调质时间，
，使物料与蒸汽充分混淆，
，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，
，从而增添产品的水分。。。

　　4选择合适的制粒；；；纺

　　制粒；；；纺５目拙逗脱顾醣鹊拇笮。。。
，是影响制粒；；；艿闹饕蛩兀
，同时也是影响颗粒饲料制品水分的因素之一。。？？？？
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，由于其颗粒直径较。。。
，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，
，因此冷却时带走的水分多，
，饲料产品水分就会偏低。。。反之，
，孔径大的制料环模，
，其颗粒直径较大，
，凉风禁止易穿透颗粒，
，冷却时带走的水分就少，
，饲料产品水分就会升高。。。关于压缩较量大的环模，
，在制粒历程中，
，磨擦阻力较大，
，物料禁止易通过孔径，
，挤压制粒时，
，磨擦温度高，
，水疏散失大，
，其饲料颗粒水分就会降低。。。一般乳猪料都使用孔径较量小的环模，
，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。。。

　　5颗粒料冷却时，
，要选择合适的冷却风量

　　冷却历程的目的除了降低颗粒饲料的温度，
，使其不凌驾室温3℃;还可以带走饲料中的水分，
，使饲料产品水分切合划定的要求，
，凭证制品冷却前的水分，
，设定制品的冷却参数，
，阻止水分太过流失。。。